معرفی فرآیند سنگ زنی (Grinding) سنگ زنی یکی از مهم ترین روش های ماشین کاری سایشی به حساب می آید که کاربرد فراوانی در زمینه های مختلف مهندسی دارد.
ادامه مطلببنابراین فرآیند سنگزنی مرحله بسیار مهمی بود که باعث شد که انسان در گذشتههای بسیار دور از آن برای ساخت ابزار ساده و ابتدايي به منظور مصارف جنگی و یا شکار، و امروز برای ساخت ابزارهای ساده ...
ادامه مطلبماشین سنگ زنی (سنگ سای یا سنگ ساب) چیست ؟ ماشین سنگ زنی یا Grinding Machine نوعی ماشین ابزار است که با ایجاد ارتباطی صحیح میان قطعه کار و ابزار، سنگزنی را تسهیل مینماید.
ادامه مطلبانواع سنگ زني. در صنعت، سنگ زني به دو روش كلي انجام مي شود. سنگ زني سطوح تخت ( surface grinding ) سنگ زني سطوح استوانه اي ( sylindrical grinding) آماده سازي و نکات ایمنی دستگاه قبل از كار
ادامه مطلبسنگ زنی چیست ؟ سنگ زنی از جمله فرایندهایی است که از زمان انسان اولیه و غارنشین در تولید سلاح و ابزارهای ابتدایی مورد استفاده قرار گرفتهاست و تا امروز در انواع عملیاتهای ساده و پیچیده ...
ادامه مطلبدر اصول سنگ زنی، سنگ سمبادههای رومیزی و پایهدار برای تیز کردن ابزارهای یک لبه به وسیله دست می باشند که عبارتند از: قلم های دستی، صفحهتراشی، رانده های تراشکاری و ... و نظائر ...
ادامه مطلبسوراخکاری (به انگلیسی: Drilling) گونهای فرایند برش است که با استفاده از مته یک سوراخی با مقطع دایرهای روی قطعات ایجاد میشود. مته نوعی ابزار برش است که از مقاطع مختلف تشکیل شده که با سرعتی از صد ...
ادامه مطلبمفهوم سنگ زنی (گرایندینگ) دقیق. سنگ زنی دقیق یکی از فرآیندهای مهم ماشینکاری است که به تولید قطعات با تلرانس بسیار کوچک متمرکز میشود. عمدتاً، این فرآیند به عنوان زیرشاخهای از ماشینکاری ...
ادامه مطلبسنگ زنی الکترو شیمیایی. انواع ماشین ها و دستگاههای سنگ : ماشین سنگ تخت ( کف سائی ) : برای سنگ زدن سطوح تخت مورد استفاده قرار می گیرد که دارای دو نوع می باشد : الف – ماشین سنگ تخت با محور افقی ...
ادامه مطلبفرآیند سنگ زنی چیست و چگونه انجام می شود؟ همان طور که می دانید، سنگ زنی یک نوع فرآیند سایشی باشد که در طی آن برداشته شدن هرگونه مواد اضافی از روی قطعه با استفاده از نوعی سایش شتاب دار انجام می ...
ادامه مطلب1# چرخ دنده چیست؟. چرخ دنده ها در واقع قطعات ریز و درشتی هستند که باعث انتقال انرژی جنبشی از نوع دورانی از قطعه ای به قطعه دیگر می شوند. شاید با خود بگویید این دقیقا همان کاری است که تسمه و زنجیر ...
ادامه مطلبگودبرداری بخش مهمی از هر نوع عملیات ساخت و ساز است. در این فرایند ابزارها و روش های مختلفی برای ایجاد گودی مورد نظر، که پایه ساختمان در آن ساخته می شود، مورد استفاده قرار می گیرد. مراحل کار ...
ادامه مطلبماشینکاری سنگ زنی یک فرایند براده برداریست که عمل برداشتن مواد اضافه روی قطعه را با سایش انجام میدهد . هر یک از دانههای ساینده روی سطح، بخش کوچکی از قطعه کار را تغییر شکل میدهند .
ادامه مطلبنوع فرایند جوشکاری(smaw, saw, gmaw) نوع درز اتصال; ساختار کریستالی فلز پایه و میزان حساسیت به حرارت ورودی(فولادهای کربن بالا و عدم نیاز آنها به حرارت ورودی زیاد) درجه آزادی قطعه جهت سرد شدن
ادامه مطلباین فرایند در بیشتر مواد دستگاههای سنگ زنی سخت با مقاوم سایش مقاوم در برابر گرما و حرارت بالا و پتانسیل بالا برای اجزای ریز و عالی و تمایل به سخت کاری انجام می شود. این فن آوری که در اروپا به ...
ادامه مطلبذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بودهاست، زیرا در مقایسه با آنها، روی نقطه جوش پایینتری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
ادامه مطلبدر این روش عمل سنگ زنی توسط محیط سنگ انجام می شود. ب – ماشین سنگ تخت با محور عمودی grinding. ماشین سنگ تخت با اسپیندل عمودی و میز گرداندر ماشین های سنگ تخت با اسپیندل عمودی ، از سنگ سنباده استوانه ...
ادامه مطلبیک نمونه از قالبهای دایمی استفاده شده در فرایند تزریق. قالبسازی (به انگلیسی: molding) و طراحی قالب بخش بزرگی از مهندسی ساخت و تولید و اولین مرحله از تولید یک محصول میباشد.بهطور کلی قالب ابزار شکل دهی هر نوع محصولی است ...
ادامه مطلبدستگاه پخ زن در صنایع لوله و تیوپ، جهت صاف و گرد کردن قسمتهای تیز دو سر لوله و آمادهسازی آنها برای فرآیند جوشکاری کاربرد دارد. ایجاد لبههای صاف در میل گردها، حذف تیزی لبه سنگها یا شیشه ...
ادامه مطلبفرایند سنگ زنی چیست: یکی از مراحل انتهایی تولید، فرآیند سنگ زنی می باشد. فرآیند سنگ زنی به براده برداری از روی یک جسم نرم توسط ابزارهایی که ازدانه های ریز و مواد ساینده سخت تشکیل شده اند اطلاق می شود و به شیوه های مختلفی ...
ادامه مطلبفرآیند سنگ زنی استوانه ای توسط 4 عمل کاری اصلی مشخص می شوند: قطعه کار باید دائما در حال چرخش باشند. چرخ سنگ زنی نیز باید دائما بچرخد. چرخ سنگ به سمت داخل و در جهت امتداد قطعه کار باردهی می شود ...
ادامه مطلبسنگزنی فرایند مناسبی برای حذف حجم زیادی از فلز نیست، به همین دلیل بیشتر از آن برای ساخت چرخدندههایی با گام ریز استفاده میشود. در چرخدندههای بزرگ که بر روی آنها عملیات حرارتی سختکاری ...
ادامه مطلبفرآیند سنگ زنی با این ابزار به گونه ای است که یک نوار پهن به شکل سنباده بر روی دستگاه قرار می گیرد. از اصلی ترین کاربردهای این ابزار می توان به سایش قطعات فلزی و فولادی زنگ زده اشاره کرد.
ادامه مطلبنوع اول: سنگ آهن دانه بندی شده ... در این فرآیند، سنگ آهن توسط سنگ شکن ها خرد می شود و پس از آن در محیطی دیگر خشک می شود و سپس وارد آسیاب می شود و خرد کردن به روش تر (خیس) ادامه پیدا می کند. ...
ادامه مطلبفرایند سنگ زنی چیست و بررسی مزیت های آن: فرایند سنگ زنی یک پروسه فرسایشی است که می توان مواد اضافه ی روی قطعه کار را با عملیات سایش برداشت. ابزارهای مورد استفاده در سنگ زنی انواع مختلفی دارند ...
ادامه مطلبفرآیند سندبلاست یا سنگزنی. سطوح یکی از عناصر بسیار مهم و اساسی در صنایع به شمار می روند. در هر صنعتی نوع خاصی از سطح برای تولید قطعات و … مورد استفاده واقع می شود.
ادامه مطلبدر روش خیس دستگاه سنگ ساب در حین ساب زنی سطح را به وسیله آب خیس کرده و فرآیند را انجام میدهد. این روش نکاتی دارد که در ادامه به آنها اشاره میکنیم. به علت استفاده همزمان از آب و برق، احتمال ...
ادامه مطلبهدف این پژوهش بررسی تأثیر ریزساختاری فولاد و اندازهدانه روی زبری سطح به دست آمده پس از فرایند سنگزنی است. برای این کار نمونههایی با ریزساختارهای مختلف و با اندازهدانههای مختلف طی فرایندهای مختلف عملیات حرارتی ...
ادامه مطلبفرایندهای دنده زنی ، وابسته به نوع فرایند، قبل یا بعد از اعمال عملیات حرارتی روی قطعه انجام می شوند.لازم به ذکر است که پیش از عملیات حرارتی، قطعه هنوز نرم و آماده ماشین کاری است و بعد از عملیات حرارتی، قطعه به استحکام و ...
ادامه مطلبفرآیند سنگزنی با دقتهای مختلفی قابل انجام است، به عنوان نمونه، دستگاه cnc سنگزنی میتواند دقتی در حدود نانومتر داشته باشد که به خوبی پاسخگوی نیاز صنایع مدرن میباشد. ... نوع دستگاه cnc سنگ ...
ادامه مطلب